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    1.5MW風電機殼

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    產品描述

    風電機殼一般用樹脂砂模制而成,主要是因為風電機殼是厚壁大截面球墨鑄鐵件,QT400-18AL(-20℃)低溫沖擊材料,保證了抗拉強度≥400MPa,在滿足強度≥250MPa和伸長率≥18%要求的前提下,低溫沖擊試驗在-100°C下進行(-20°C絕緣超過10分鐘)。需要三個標準夏比試樣的平均沖擊能量吸收,KV≥12J,單個試樣沖擊吸收能量KV≥9J。鑄造可以確保這種性能。

    風電鑄件對風電機殼的使用和控制有嚴格的要求,具有自啟動,加速,制動,換向和保持功能,可以滿足各種運行要求。在生產過程中,如何避免損壞風電機殼,總結了以下幾點,供大家參考:

    1.改善鑄造設備,提高生產可靠性。目前,許多大型鑄件仍采用手工成型,并且手工成型涉及很多因素,因此有必要由經驗豐富的舊成型機來成型。需要具有多年鑄造經驗的鑄造工程師來控制過程,以確保鑄造成型。

    2.改造工藝,模具和操作方法,采用密閉處理。對于批量生產操作,可以對過程進行改造以實現機械化和自動化。例如,使用自動化,多工位數控機械設備,使用多工具繪圖工具和機械化生產設備,使用連續模具,復合模具和其他組合工藝措施。這些不僅可以保證加工操作,而且可以大大提高生產效率。

    3.正確確定切削參數將在很大程度上決定機殼的加工質量,生產率和效率。在此過程中要考慮很多因素,包括零件的材料,生產原理,加工精度,表面光滑度,工具材料和使用壽命等。

    對于小批量生產,風電機殼的加工人員可以根據實際情況和自己的經驗確定切割量。相反,它必須遵循以下原則來確定:

    1.在粗加工過程中,由于加工精度不高且表面粗糙,因此,此時應盡量保持較高的金屬去除率和刀具壽命,以確保生產率。因此,切削深度應盡可能大,然后使用較大的進給速度,然后確定切削速度。

    2.在半精加工中,在保證加工精度和表面質量的前提下,保證了刀具壽命和生產效率。切削深度通常由粗加工余量決定,表面粗糙度決定進給速度和切削量。深度和進給量要盡可能小。

    在鑄造風電機殼的加工中選擇切削量時,應在保證加工質量和使用壽命的前提下,充分發揮機床的性能和刀具的切削性能。

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